先燙金后印刷的工藝是為了增強印刷后圖案的視覺感，先燙印再在燙印圖案上進行四色印刷的一種工藝方法。一般用網點疊印出漸變金屬光澤的彩色圖案，具有較好的視覺表現性。一般，先燙后印工藝分為局部燙印滿版套印、局部燙印局部套印兩種，第一種是為了增強印刷圖案局部的金屬感，如產品的邊框或者圖案上的Logo標識，第二種是為了突出圖案中燙印區域的金屬效果，這種設計無法用金屬油墨實現，其不用疊印網點。第一種在工藝實現難度上由于對印刷產品套印有更高的要求而具有一定的工藝難度。
    先燙工藝要求：局部先燙后印工藝最主要的就是前后兩個工序的套印準確度和印刷穩定性問題。一般，套印誤差要求不大于0.5mm，但隨著客戶對質量要求的提高，印刷和燙印的套印誤差向印刷網點的套印誤差看齊，精度要求提升到0.1mm的級別，極大提升了工藝難度，要在批量印刷中滿足前后兩個工序套印精度要求，對材料、設備、模具、人員等都提出了更加嚴格的要求。

    在工藝流程上，我們設計的路線是：模切→燙印→四色印刷→覆膜。在燙印前設計一道模切邊框工序，目的是保證紙張尺寸的一致性，并且將模切版一個角做成小圓弧型，以區別紙張的叼口和拉規方向，防止放反。
    在工序實現上，要從以下5點加以考慮。
    1.材料選取
    2.燙金版制作
     3.燙金設備及拉規定位要點
    4.測量技術要求
    5.包裝運輸
    后印工藝要點：燙印完的半成品進行再印刷，由于燙印圖案邊沿是靠剪切作用形成的，會有一些細微的電化鋁碎屑余殘留，也就是我們所說的毛邊現象，用放大鏡看比較顯著。在印刷時，這些殘留的金料會被反粘在橡皮布上面，隨著印刷數量的增多，反粘的電化鋁會在橡皮布上越來越多，甚至形成一圈明顯的圖形，導致印刷丟網現象，因此印刷前需先空壓一遍，把電化鋁碎屑壓掉，或者進行人工掃粉處理。

    在生產過程中必須定時清洗橡皮布，實踐表明2000張左右清洗一次效果較佳；對于印刷反拉電化鋁現象，油墨對電化鋁表面的瞬間黏性大于電化鋁對紙張的附著力，解決措施是在油墨中增加5%左右的去黏劑，降低油墨黏性，如果色彩管理上許可，還可以嘗試調換油墨順序，將黏性較弱的黃墨放在第一機組來印刷。
　　 印刷開機人員要根據情況適當減輕印刷壓力，這對油墨拉金也有改善作用，但如果遇到前工序燙印壓力過重，用手摸起來有手感，則需要加大印刷壓力， 以免因燙印圖案部分凹陷而導致上墨不良。
　?? 要求生產人員及時進行抽查，如有不良現象及時發現及時解決，前后工序負責人到現場處理，避免造成批量品質不良現象發生。

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